Pabrik distribusi

Pesawat sebuah pabrik

Apa itu distribusi tanaman?

Itu pabrik distribusi Itu terdiri dari manajemen fisik semua bahan organisasi. Ini termasuk semua ruang untuk produksi industri dan/atau komersial perusahaan, seperti pabrik, kantor atau gudang.

Desain pabrik adalah persyaratan yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi semua operasi. Oleh karena itu, distribusi harus dipikirkan sejak lokasi perusahaan diputuskan.

Setelah selesai, awal kegiatan organisasi akan melihat apakah ada masalah yang lambat atau berhasil dalam beberapa masalah, yang seharusnya mengarah pada kemungkinan redistribusi pabrik.

Ini juga dapat terjadi jika ada perubahan penting dalam aktivitas perusahaan, seperti pengenalan produk atau layanan baru, kemungkinan ekspansi, modifikasi di departemen, atau kreasi pabrik baru.

Jenis Distribusi Tumbuhan

Ada tiga jenis distribusi tanaman: dengan posisi tetap, berdasarkan proses dan berdasarkan produk.

Distribusi posisi tetap

Dalam distribusi ini, bahan tetap dalam posisi tetap, dan sisa faktor ditempatkan di sekitar ini. Artinya, pekerja dan mesin dipasang sementara di sekitar elemen utama dari proses spesifik yang sedang diproduksi atau berkendara.

Hal yang sama berlaku untuk bahan dalam proses selesai, yang juga terletak di tempat pemasangan atau manufaktur.

Jenis distribusi ini sangat tidak stabil, mampu mempengaruhi banyak kondisi eksternal, misalnya, cuaca. 

Adapun persalinan, biasanya tidak terlalu memenuhi syarat. Dalam hal ini, umumnya operator kerja, misalnya, dalam pembangunan bangunan, kapal, menara listrik, dll. Insentif biasanya individual.

Dapat melayani Anda: model manajemen untuk pengambilan keputusan

Distribusi berdasarkan proses

Dalam jenis ini, penahbisan dilakukan di sekitar jenis proses operasi. Yaitu kegiatan yang sama, atau fungsi serupa dilakukan bersama.

Dalam hal ini, pekerja bekerja sama sesuai dengan pekerjaan mereka. Bahan manufaktur harus bergerak di antara posisi yang berbeda dalam departemen atau bagian yang sama, atau dari itu ke yang lain yang sesuai dengannya. Mereka tidak diperbaiki, seperti yang terjadi dalam distribusi dengan posisi tetap.

Kasing ini adalah yang paling cocok untuk pabrikan berdasarkan permintaan atau variabel, karena sangat fleksibel. Bagian -bagian dari proses kerja dijadwalkan berdasarkan posisi yang lebih cocok dengan hal yang sama.

Bahwa ada kesalahan dalam salah satu fase tidak mempengaruhi sisanya, jadi biasanya tidak ada penundaan manufaktur.

Insentifnya adalah individu, tergantung pada kinerja dan produktivitas masing -masing pekerja. Ini harus sangat memenuhi syarat, karena biasanya bukan kegiatan yang sangat otomatis atau berulang.

Contoh distribusi ini dapat berupa lokakarya mekanis yang didistribusikan oleh bagian sesuai dengan fungsi: Turners, mesin penggilingan, latihan, dll.

Distribusi produk

Dalam hal ini, bahan -bahan tersebut dipindahkan dari satu aktivitas ke aktivitas lain sesuai dengan proses pembuatan tertentu.

Ini adalah kasus rantai perakitan, di mana setiap fase sebelumnya diatur dalam proses manufaktur, berulang dan berkelanjutan yang lengkap. Dengan cara ini, distribusi ini memanfaatkan ruang yang tersedia dengan sempurna.

Bahan, oleh karena itu, berpindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain, dan biasanya dalam jumlah minimal (tanpa bagian yang disimpan), lebih sedikit dimanipulasi dan diangkut, dan dengan mesin yang sangat otomatis.

Itu dapat melayani Anda: kegiatan ekonomi Veracruz

Dalam hal ini, distribusinya sangat sedikit fleksibel, karena dimaksudkan untuk pembuatan beton. Perubahan dalam produksi harus mengubah distribusi.

Kontinuitas dalam operasi adalah salah satu tantangan besar penahbisan ini, karena waktu setiap operasi harus sama.

Kalau tidak, perlu memiliki beberapa pekerja yang melakukan fungsi yang sama. Jika ada kemunduran di salah satu posisi, itu akan menghentikan seluruh proses, untuk dikaitkan dengan yang lain.

Adapun insentif, mereka biasanya kelompok, karena karya -karya tersebut sepenuhnya terkait satu sama lain. Tenaga kerja biasanya tidak harus sangat memenuhi syarat, karena mesin dalam kasus ini mahal dan sangat otomatis. Waktu biasanya lebih rendah dari pada distribusi lainnya.

Metodologi

Mencapai distribusi yang berhasil tergantung pada beberapa faktor yang akan kami analisis:

Berat, volume dan mobilitas produk

Kesulitan atau kemudahan manajemen produk sangat mempengaruhi distribusi. Jika produknya rumit untuk bergerak, lebih mudah bahwa semakin sedikit Anda harus melakukannya, semakin baik.

Kompleksitas

Faktor penting lainnya adalah seberapa rumit produknya. Jika terdiri dari banyak komponen, atau jika membutuhkan beberapa bagian untuk diproduksi.

Dalam hal menjadi kompleks, penahbisan harus berada di ruang kecil, untuk mempercepat proses. Contohnya adalah rantai pembuatan mobil.

Panjang proses dan manipulasi

Jika manipulasi bahan memerlukan sebagian besar dari total waktu proses, kurangi biasanya menyebabkan produktivitas yang lebih besar dalam proses.

Dapat melayani Anda: Teori Neoestructuralist

Produksi massal

Saat mesin otomatis digunakan, volume produksi meningkat pesat. Memiliki produksi yang lebih besar, lebih banyak pekerjaan akan didedikasikan untuk pengangkutan komponen

Prinsip distribusi tanaman

Prinsip -prinsip dasar dari setiap distribusi tanaman adalah sebagai berikut:

1. Prinsip Kepuasan dan Keamanan

Manajemen akan lebih efektif semakin bahagia dan aman karyawan.

2. Prinsip integrasi para pihak

Semakin terintegrasi dan bersama -sama adalah semua bagian dari proses, semakin efisien.

3. Prinsip jarak minimum

Secara umum, semakin sedikit jarak yang harus dilakukan material di seluruh proses, semakin baik.

4. Prinsip aliran material

Distribusi umumnya harus memesan setiap bagian sehingga kegiatan tersebut dalam urutan yang sama dengan transformasi, perawatan, atau perakitannya.

5. Prinsip ruang kubik

Manajemen harus dilakukan sehingga ruang digunakan secara efektif.

6. Prinsip fleksibilitas

Semakin mudah untuk membuat modifikasi atau redistribusi, semakin baik.

Sasaran

Tujuan umum dari setiap distribusi dapat dirangkum dalam mencapai desain dan manajemen terbaik untuk mengoptimalkan operasi, keselamatan dan kepuasan pekerja.

Sebagai tujuan spesifik untuk mencapai tujuan ini, kami dapat menyebutkan beberapa:

• Pengurangan risiko untuk karyawan.
• Mengurangi penundaan.
• Kurangi waktu manufaktur.
• Meningkatkan motivasi tenaga kerja.
• Mencapai efisiensi ruang yang lebih besar yang digunakan.
• Meningkatkan produktivitas.
• Mengurangi bahan.
• Mencapai fleksibilitas yang lebih besar untuk perubahan.