Karakteristik Sistem Produksi, Keuntungan, Contoh

Dia Lot Sistem Produksi Ini adalah metode pembuatan di mana produk diproduksi oleh kelompok atau jumlah tertentu, dalam kerangka waktu. Banyak yang bisa melalui serangkaian langkah dalam proses pembuatan yang besar, untuk membuat produk akhir yang diinginkan.

Produksi lot digunakan untuk banyak jenis manufaktur yang mungkin membutuhkan produksi dalam jumlah yang lebih kecil sekaligus, untuk menjamin standar kualitas atau perubahan proses tertentu.

Sumber: Pixabay.com

Sistem produksi ini juga dikenal sebagai produksi terputus -putus, karena bahan terakumulasi di depan masing -masing proses produksi. Masing -masing langkah dalam proses produksi diterapkan pada saat yang sama untuk banyak item lengkap. Lot itu tidak bergerak ke tahap berikutnya dari proses produksi sampai seluruh lot dilakukan.

[TOC]

Perbandingan dengan sistem produksi lainnya

Dalam sistem ini, alih -alih memproduksi artikel terus menerus atau secara individual, manufaktur bergerak dalam kelompok atau banyak.

Ini berbeda dari produksi massal atau metode produksi berkelanjutan, di mana produk atau proses tidak perlu ditinjau atau diubah begitu sering atau lebih secara berkala atau lebih.

Kedua produksi berdasarkan pesanan dan lot sifatnya serupa, kecuali bahwa dalam batch, jumlah produk yang diproduksi relatif lebih tinggi.

Lot Manufacturing secara tradisional digunakan di perusahaan yang telah menerapkan filosofi manufaktur yang ramping.

Karakteristik

Pengurangan Biaya Proses

Sistem produksi batch digunakan untuk mengurangi biaya per jam dari masing -masing proses, mengingat bahwa semakin tinggi jumlah potongan yang dihasilkan oleh proses tertentu, semakin banyak biaya per jam berkurang.

Namun, itu tidak memperhitungkan waktu yang tidak aktif karena kurangnya material dan akumulasi inventaris dalam proses.

Permintaan tidak berlanjut

Metode produksi ini dapat dibuat ketika permintaan tidak cukup atau cukup berkala untuk memulai sistem produksi yang didasarkan pada satu aliran -piece aliran.

Dalam situasi ini, ia berupaya mencapai ukuran lahan produksi yang optimal untuk memaksimalkan sumber daya yang diperlukan dan bahan baku, dan bahwa permintaan pelanggan terpenuhi, mengurangi inventaris saat ini hingga maksimum.

Sistem Push

Sistem produksi batch adalah sistem produksi dorong; Artinya, proses berikut akan mengambil produk ketika proses pendahuluan selesai dan akan mengambil apa yang telah terjadi.

Dapat melayani Anda: pembukaan saldo

Proses produksi mendorong produksi, tanpa mempertimbangkan tingkat produksi yang dimiliki proses selanjutnya.

Mesin berada dalam urutan kronologis yang terkait langsung dengan proses pembuatan.

Banyak ukuran

Ukuran lot harus sekecil mungkin, menetapkan komitmen antara penggunaan operator atau mesin, dan akumulasi inventaris.

Ketika ukuran lot terlalu besar, waktu siklus meningkat, karena ada terlalu banyak waktu tidak aktif dan transportasi inventaris yang tidak perlu.

Perubahan Produk

Metode lot digunakan sehingga perubahan atau modifikasi sementara dapat dilakukan dalam produk, jika perlu, selama proses pembuatan.

Misalnya, jika suatu produk membutuhkan perubahan secara tiba -tiba pada materi atau beberapa detail yang diubah, ini dapat dilakukan di antara lot.

Ini berbeda dari produksi perakitan atau produksi massal, di mana perubahan tersebut tidak dapat dilakukan dengan mudah. Waktu antara lot disebut waktu siklus. Setiap lot dapat diberi nomor lot.

Perubahan yang lambat di mesin

Perubahan yang diperlukan untuk mengadaptasi mesin dengan satu jenis produk atau yang lain biasanya lambat. Itulah sebabnya setiap perubahan digunakan untuk menghasilkan bagian dari jenis tertentu.

Oleh karena itu, sistem ini tidak terlalu fleksibel, karena tidak memungkinkan produksi pada waktu yang sama dari berbagai model produk.

Untuk alasan ini, sangat sulit untuk bekerja berdasarkan permintaan dengan sistem produksi ini, dan biasanya terjadi memiliki stok.

Ruang fisik yang lebih besar

Perusahaan yang menggunakan banyak membutuhkan fasilitas besar untuk mengumpulkan inventaris dalam proses. Dengan melakukan itu, inventaris ini berisiko tersesat, mematahkan atau menyebabkan kecelakaan di tempat kerja.

Dengan cara yang sama, department store juga diharuskan untuk menyimpan produk jadi menunggu untuk dikirim ke pelanggan.

Keuntungan

- Karena pembuatan lot yang lebih kecil, produksi batch baik untuk kontrol kualitas. Misalnya, jika ada kesalahan dalam proses, itu dapat diselesaikan tanpa kerugian seperti itu, dibandingkan dengan produksi massal.

- Ini bekerja dengan baik saat seri produksi kecil diperlukan, seperti toko manis, yang hanya memanggang cookie yang dibutuhkan.

- Masuk akal ketika permintaan untuk suatu produk tidak cukup untuk menjaga mesin atau proses produksi yang didedikasikan terus menerus.

Berbagai produk

- Perusahaan yang menggunakannya dapat memiliki berbagai produk alih -alih satu jenis, sehingga memberi pelanggan pilihan yang lebih luas dan, oleh karena itu, kemungkinan penjualan yang lebih besar.

Itu dapat melayani Anda: kegiatan ekonomi Veracruz

- Ini sangat ideal untuk pesanan kustom atau musiman, atau elaborasi bukti dari produk baru.

- Memungkinkan Anda menggunakan sistem produksi tunggal untuk membuat item musim yang berbeda.

- Perusahaan mengurangi risiko berkonsentrasi pada satu produk, menghasilkan berbagai produk yang berbeda dari jenis yang sama.

- Ini memiliki fleksibilitas menghasilkan keragaman produk yang berbeda, atau varian produk yang berbeda.

Keuntungan Ekonomi

- Anda dapat menghemat uang, dengan mengambil risiko lebih sedikit untuk rencana dan produk yang lebih baru. Akibatnya, ini memungkinkan untuk mengubah atau memodifikasi manufaktur batch sesuai dengan kebutuhan perusahaan.

- Lebih murah untuk menghasilkan banyak sekali daripada satu produk, karena mesin dapat digunakan secara lebih efektif.

- Itu membutuhkan spesialisasi karyawan yang rendah, karena mereka hanya tahu proses di mana mereka bekerja.

- Biasanya memiliki biaya modal yang lebih rendah.

Kerugian

- Jika prototipe memiliki kesalahan, sisa produk yang sama akan memiliki kesalahan itu, karena mesin mereplikasi dengan tepat. Ini membuang -buang waktu yang berharga dan hilangnya bahan mahal.

- Lot terkecil membutuhkan lebih banyak perencanaan, pemrograman, dan kontrol atas proses dan pengumpulan data.

- Tenaga kerja diperlukan untuk memindahkan elemen dari satu tahap ke tahap lain dari proses dengan lot, selain tenaga kerja yang diperlukan untuk lot manufacturing.

- Sistem produksi tidak terlalu fleksibel, tidak dapat beradaptasi dengan permintaan pelanggan.

- Bahan baku dan sumber daya tidak digunakan secara cukup optimal, karena ada banyak pemberhentian menunggu lot berikutnya.

Waktu tidak aktif

- Kerugian utama dari produksi lot adalah bahwa ada periode waktu tidak aktif antara lot individu, di mana konfigurasi mesin diubah. Ini membuat produktivitas berhenti sepenuhnya.

- Tim produksi menempati banyak ruang. Saat tidak aktif, ruang ini tidak digunakan untuk mendapatkan uang.

- Konfigurasikan ulang sistem produksi untuk menghasilkan sesuatu yang berbeda hasil pada saat tidak aktif. Dalam bahasa manufaktur yang ramping, ini adalah sumber daya yang terbuang sia -sia.

- Jika produk terus diubah atau dimodifikasi selama proses, itu juga dapat menghabiskan waktu tidak aktif.

Dapat melayani Anda: Produk Industri: Karakteristik, Jenis dan Contoh

- Berhenti waktu meningkat, dan dengan demikian biaya produksi.

Contoh

Blower industri, motor listrik, alat, dan pencetakan buku dan pengemasan biasanya dibuat oleh banyak banyak.

Untuk beberapa situasi dan produk, produksi batch adalah satu -satunya metode realistis. Di toko sandwich lokal, mereka menyiapkan kue untuk setiap hari menjatuhkan potongan di atas nampan kue dan menempatkan serpihan dalam oven.

Pasokan kue segar untuk satu hari tersedia dalam bentuk banyak, dalam waktu singkat. Dalam hal ini, memanggang di lot kecil masuk akal, karena sejumlah kecil produk segar diperlukan.

Jika perusahaan menjual sejumlah besar cookie secara tunai dengan umur simpan yang panjang, pemrosesan batch mungkin bukan pilihan yang paling efisien.

Sebaliknya, kombinasi batch dan proses berkelanjutan bisa lebih disukai: adonan dicampur dalam banyak, sementara cookie terbentuk, dipanggang dan dikemas dalam proses yang berkelanjutan.

Kasus Toyota

Meminimalkan waktu yang hilang berdasarkan konfigurasi dan perubahan adalah kunci untuk mengoptimalkan sistem produksi ini.

Metode manufaktur slebelta merekomendasikan masalah ini untuk menyelesaikan sebanyak mungkin perubahan pekerjaan sebelum waktu tidak aktif. Ini disebut perubahan Trump dalam satu menit.

Tujuannya adalah untuk meminimalkan waktu perubahan sebanyak mungkin, dan kemudian terus mencari cara untuk menguranginya.

Misalnya, dengan sistem produksi Toyota, itu telah mengubah matriks cetak logam yang digunakan untuk memproduksi badan mobil dari 12 jam menjadi tiga jam.

Ini dikurangi hanya 90 menit dengan menggunakan peralatan penentuan posisi presisi. Itu adalah perbaikan besar, tetapi mereka tidak berhenti di situ: penyempurnaan proses yang lebih besar mengurangi waktu perubahan menjadi hanya sepuluh menit.

Matriks cetak logam ini memiliki berat beberapa ton dan membutuhkan penentuan posisi dalam toleransi milimeter. Waktu untuk perubahan Toyota dapat berkurang dari tiga hari menjadi hanya sepuluh menit, yang sangat meningkatkan efisiensi sistem produksi batchnya.

Referensi

1. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Produksi batch. Diambil dari: di.Wikipedia.org.
2. Produk Grafis (2019). Produksi batch. Diambil dari: GraphicProducts.com.
3. Lore Central (2019). Sistem Produksi Batch Keuntungan dan Kerugian. Diambil dari: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Produksi batch. Dapatkan ulasan. Diambil dari: getRevising.bersama.Inggris.
5. MBA Skool (2019). Produksi batch. Diambil dari: mbbaskool.com.
6. Pengetahuan (2017). Sistem produksi batch. Diambil dari: Pengetahuan.com.