Definisi, proses, dan jenis silinder

Dia silinder Ini adalah proses pemotongan untuk mengurangi diameter potongan logam sehingga lebih halus, kompak atau halus menghilangkan bahan berlebih dengan cara yang terkontrol.

Dalam proses industri, produksi elemen logam telah berkembang dalam mencari metode untuk meningkatkan aspek seperti bentuk dan hasil akhir; Untuk mencapai dimensi dan permukaan yang ideal dari produk yang diperlukan dengan kegagalan/kesalahan minimum.

Gambar 1. Lajang di sekitar. Sumber: Pixabay.com

Hasil akhir geometris ini telah menghasilkan dampak besar sejak awal, karena berlaku untuk bagian logam dan berfungsi untuk meningkatkan dukungan struktural dan aspek aerodinamis dari kendaraan dan bentuk arsitekturnya.

Beberapa aplikasi silinder berorientasi pada pembuatan wadah melingkar (silo) untuk menyimpan produk atau dalam pengembangan suku cadang mekanis untuk kendaraan dan pipa.

Artikel ini menyajikan aspek paling penting dari proses silinder, mulai dari definisi ke berbagai jenis, di samping deskripsi proses umum.

[TOC]

Definisi

Dari pendekatan akademik, silinder didefinisikan sebagai proses yang dilakukan dengan tujuan mengurangi diameter batang material yang dikerjakan.

Dalam urutan ide lain, proses silinder adalah operasi dengan mana silinder revolusi dibentuk (menurut langkah -langkah). Selain itu, beberapa penulis merujuk ketika dilakukan di bagian internal bagian, proses tersebut disebut interior, diamanatkan atau dilubangi.

Juga silinder didefinisikan sebagai proses yang dilakukan dengan menggunakan rol, untuk memberikan concavity pada piring dengan ketebalan tertentu dan yang kapasitasnya tergantung pada diameter rol.

Itu dapat melayani Anda: teknologi dan sains dalam gaya hidup saat ini

Singkatnya, proses silinder terdiri dari operasi mekanis yang tujuannya adalah untuk memberikan bentuk dan konkavitas silinder untuk pelat sampai mereka membentuk lingkaran saat bergabung di ujung dan/atau potongan bahan yang membentuk angka melingkar.

Proses

Pekerjaan mesin perpindahan terdiri dari mekanisme yang mampu menghasilkan pergerakan rotasi antara rol melengkung atau elemen perpindahan untuk pemotongan dan pengurangan material. Ini memungkinkan untuk memproduksi silinder silindris atau selesai dengan diameter dan sudut radial yang berbeda.

Mesin Cylindraine memiliki mesin yang beroperasi melalui listrik yang biasanya melekat pada sistem transmisi mekanis yang memungkinkan untuk mengurangi atau meningkatkan kecepatan tergantung pada jenis elemen yang akan diproduksi, dicetak dan/atau pemotongan.

Proses silinder pada dasarnya dikembangkan dalam mesin bubut dan tergantung pada hasil akhir yang akan dilakukan, baik dengan diameter konstan atau variabel (profil, kerucut, pembulatan atau achaflanado, antara lain). Prosesnya juga tergantung pada area (eksterior atau interior).

Untuk melakukan operasi silinder ini di mesin bubut, alat pemotong dan potongan ditempatkan sedemikian rupa sehingga keduanya membentuk sudut 90º, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 1, sedangkan mobil bergerak sejajar dengan bagian di seluruh kemajuan pergerakan.

Dalam proses silinder pelat, satu set rol digunakan yang akan melenturkan sebagian kecil dari lembaran yang menyebabkan deformasi terkontrol di sepanjangnya sampai bagian melengkung. Digunakan untuk menghasilkan diameter besar.

Awal proses

Pada awalnya, berbagai jenis silinder dilakukan secara manual, karena mesin memiliki keterbatasan untuk menghasilkan produk dengan lapisan akhir, membutuhkan investasi besar dan hilangnya bahan baku.

Dapat melayani Anda: teknologi

Tetapi sejak proses otomatisasi berkembang, mekanisme ini telah diperluas ke berbagai bidang produksi industri, yang memungkinkan kinerja produksi yang lebih besar, sehingga mengoptimalkan penggunaan bahan baku.

Melalui proses silinder otomatis, produk yang memenuhi standar kualitas dan penerapannya juga diperluas ke elaborasi elemen mesin dan medis, tidak hanya menggunakan logam sebagai alas, tetapi juga bahan baku lainnya lainnya.

Tipe silinder

Jenis silinder secara langsung terkait dengan peralatan yang sedang digunakan dan mekanisme proses, membentuk empat jenis silinder yang paling dikenal: silinder di sekitar, silinder pelat, ruang lingkup lembaran dan silinder profil.

Lajang di sekitar

Ini terdiri dari penggunaan alat pemotongan yang tunduk pada dukungan yang bergerak secara longitudinal untuk mengedarkan sepotong bahan yang, dalam persentase besar, adalah logam.

Untuk melakukan jenis silinder ini, alat dan mobil transversal harus ditempatkan membentuk sudut 90º (tegak lurus), bergerak secara paralel di sepanjang bagian sejauh kemajuan yang maju.

Secara umum, proses silinder juga berorientasi pada pembentukan lubang internal (diamanatkan), menggunakan alat bubut untuk mencapai kualitas dan presisi yang lebih besar dalam hal diameter internal yang diinginkan untuk bagian tersebut.

Lingkup piring

Itu digunakan untuk memberikan cekung pada piring tebal tertentu.

Ketika besi melewati antara rol, mereka diselaraskan sedemikian rupa sehingga mereka menghasilkan jari -jari kelengkungan yang diperlukan dalam spesifikasi. Dalam kasus melebihi kapasitas mesin, silinder dilakukan oleh bagian -bagian.

Itu dapat melayani Anda: Sejarah TIK: dari asalnya hingga saat ini

Lingkup piring

Proses ini biasanya dilakukan secara otomatis dan terus menerus, sehingga membutuhkan sedikit tenaga kerja. Ini terdiri dari dua fase: laminasi panas dan dingin yang panas.

Awalnya petunjuk panas silinder yang sangat panjang dan lebar digunakan di mana kereta bergulir, mesin dan oven bergema telah diatur untuk dipanaskan kembali, serta guillotine untuk pemotongan penyimpangan.

Kemudian menjalani proses pendinginan di mana alat digunakan untuk meningkatkan finish akhir, tergantung pada spesifikasi yang diminta.

Dalam berbagai jenis silinder, estimasi kesalahan juga dipertimbangkan, yang telah diminimalkan karena peralatan dan prosedur disempurnakan.

Referensi

1. Altintas, dan. (2012). Otomasi Manufaktur: Mekanika Pemotongan Logam, Getaran Alat Mesin, dan CNC Desing. Universitas British Columbia. Edisi Kedua: P.4.
2. Hernández, l. (2019). Pengaruh kecepatan dan pelumasan di muka di permukaan selesai dalam proses silinder. Area Inovasi dan Pengembangan, S.L., P.10
3. Pujadas, a. dan menara, f. (2005).Pelaksanaan proses pemesinan, pembentukan dan perakitan. Edisi paraninfo, s.KE.2nd. Edisi: hal.266-267
4. Zamorano, s. (2013). "Jalur Produksi Pemrosesan Baja". Tesis. Fakultas Ilmu Teknik. Universidad Austral de Chile
5. Ketua Balcaza Industri-Fado-Satu. Transformasi dengan menyesuaikan- transformasi primer.
6. Leyensetter, a. dan Würtemberger, G. (1987). Teknologi Proses Metalurgi. Editorial kembali. Cetak ulang, April 2006. P.73.