Karakteristik Jalur Produksi, Organisasi, Balance, Contoh

A garis produksi Ini adalah sekelompok operasi urutan yang dipasang di pabrik, di mana komponen dirakit untuk membuat produk jadi, atau di mana bahan diserahkan ke proses transformasi untuk memproduksi produk akhir yang sesuai untuk konsumsi berikutnya berikutnya.

Secara umum, produk pertanian seperti makanan, bahan baku seperti mineral logam, atau tanaman tekstil seperti kapas dan linen, untuk membuatnya berguna memerlukan urutan proses.

Sumber: Pixabay.com

Misalnya, proses logam termasuk penghancuran, pengecoran dan pemurnian. Untuk tanaman, bahan yang berguna dari polutan atau cangkang harus dipisahkan, dan kemudian melakukan perawatan untuk dijual.

Jalur produksi adalah alat manufaktur yang dipopulerkan oleh Henry Ford dalam manufaktur mobil.

[TOC]

Fundamental

Prinsip jalur produksi adalah bahwa setiap pekerja diberi tugas yang sangat spesifik, yang hanya mengulangi, dan kemudian proses berlalu ke pekerja berikutnya yang melakukan tugasnya, sampai tugas selesai dan produk dilakukan.

Ini adalah cara memproduksi produk massal dengan cepat dan efisien. Tidak semua pekerja harus menjadi manusia. Pekerja robot juga dapat membentuk jalur produksi.

Dasar -dasar jalur produksi telah berhasil diterapkan pada proses bisnis.

Semua metode organisasi kerja baru ini berbagi tujuan umum untuk meningkatkan kinerja dengan mengurangi jumlah waktu yang didedikasikan oleh pekerja individu dan mesin mereka untuk tugas -tugas tertentu.

Dengan mengurangi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan item, metode lini produksi telah memungkinkan untuk menghasilkan lebih banyak dengan lebih sedikit.

Jalur produksi memungkinkan skala ekonomi berkat spesialisasi terbesar dari tenaga kerja. Karena pekerja melakukan pekerjaan tertentu, mereka membutuhkan lebih sedikit pelatihan untuk dapat melakukan tugas tertentu

Karakteristik

- Mesin diposisikan secara spasial untuk membentuk garis.

- Produksi sebagian atau benar -benar otomatis.

- Sistem kontrol primer mengintegrasikan dan menggabungkan pekerjaan online.

- Integrasi mesin otonom untuk menangani dan mengangkut jarak pendek.

- Penggunaan komponen perlindungan keselamatan di seluruh jalur.

- Penggunaan workstation untuk pengukuran dan kontrol, yang memverifikasi bahan, produk semi-diakhiri dan produk jadi.

- Upaya setiap orang selaras dengan kompetensi operasional dasar lini produksi dalam mendukung strategi bisnis.

- Organisasi tergantung pada jalur produksi, tidak hanya pada orang, dan memiliki serangkaian praktik dan proses yang didokumentasikan dengan baik dan terdokumentasi untuk dieksekusi.

Produktifitas

Menyeimbangkan efisiensi dengan produktivitas diterjemahkan ke dalam keuntungan. Produktivitas rendah berarti biaya yang lebih tinggi, karena limbah dalam biaya tenaga kerja dan umum.

Sangat penting untuk memahami dan menyeimbangkan hubungan yang ideal antara biaya tenaga kerja, pengeluaran umum, bahan dan permintaan untuk setiap jalur produksi.

Qa

Jika produk tidak diproduksi dengan kualitas konstan, ada kemungkinan bahwa perusahaan tidak bertahan. Pengalaman pelanggan harus positif di semua produk merek, atau seluruh perusahaan dapat menderita.

Efektivitas berdasarkan biaya

Dari alokasi dukungan tenaga kerja dan robot, hingga kualitas materi dan harga per unit, ada banyak hal yang mempengaruhi profitabilitas di jalur produksi.

Itu dapat melayani Anda: jenis pasar dan karakteristiknya (dengan contoh)

Jika tidak menguntungkan, suatu produk akan gagal dan membahayakan hasil seluruh perusahaan.

Cara mengatur jalur produksi?

Anda harus mencari ruang kerja atau area yang jelas. Jumlah tepat ruang yang dibutuhkan akan tergantung pada apa yang akan diproduksi.

Memiliki semua bahan

Semua elemen yang diperlukan yang akan diperlukan untuk proyek harus dikumpulkan. Jika contoh diambil sebagai katalog surat.

Memiliki semua bahan yang ada sejak awal akan membuat jalur produksi bekerja tanpa masalah.

Tentukan titik awal dan akhir

Jika Anda bekerja di ruang konferensi besar, meja dan kursi dapat dipasang untuk membentuk garis lurus, dengan pekerjaan dimulai di salah satu ujung meja dan berakhir di ujung lainnya.

Anda juga dapat menempatkan meja di sepanjang perimeter ruangan dan membuat alur kerja dimulai di dekat pintu, bergerak ke arah jarum jam di sekitar ruangan, sampai Anda mencapai pintu lagi.

Buat stasiun kerja

Proyek ini akan dibagi menjadi stasiun kecil. Di setiap workstation, tugas kecil atau serangkaian tugas kecil akan diadakan.

Dari contoh pengiriman katalog melalui surat, jalur produksi dapat dipecah sebagai berikut:

- Stasiun amplop: Masukkan katalog di dalam amplop.

- Stasiun Penyegelan: Segel amplop dengan label perekat.

- Area Pelabelan: Labeling amplop dengan label alamat.

- Stamker.

- Stasiun Kontrol Kualitas: Untuk memastikan bahwa setiap paket memiliki amplop, label perekat, label kemudi dan segel.

Mendistribusikan materi

Selanjutnya, Anda harus mengirimkan semua bahan yang diperlukan di setiap workstation.

Langkah ini sangat penting. Perlu memiliki bahan yang tepat di stasiun yang tepat, jika tidak, jalur produksi tidak akan dilakukan dengan benar.

Dalam contoh sebelumnya, katalog dan amplop akan ditempatkan di stasiun amplop, label perekat di stasiun segel, dll.

Keseimbangan

Ini dapat didefinisikan sebagai alokasi jumlah pekerja atau mesin yang tepat untuk setiap operasi jalur produksi, untuk memenuhi tingkat produksi yang diperlukan dengan waktu minimum yang ideal.

Jalur produksi harus dirancang secara efektif, mendistribusikan jumlah tugas yang sama di antara pekerja, mesin dan stasiun kerja. Ini menjamin bahwa semua tugas di jalur produksi dapat dipenuhi dalam batas waktu dan kapasitas produksi yang tersedia.

Desain dan pengoperasian jalur produksi lebih banyak seni daripada sains. Fleksibilitas tenaga kerja adalah kunci untuk manajemen sumber daya yang efektif.

Keseimbangan garis

Strategi keseimbangan adalah membuat jalur produksi cukup fleksibel untuk menyerap perubahan eksternal dan internal. Ada dua jenis:

Keseimbangan statis

Mereka adalah perbedaan dalam kapasitas jangka panjang, untuk jangka waktu beberapa jam atau lebih.

Ketidakseimbangan statis mengakibatkan kurang dimanfaatkan stasiun kerja, mesin dan orang.

Keseimbangan dinamis

Mereka adalah perbedaan dalam kapasitas jangka pendek, untuk jangka waktu tertentu, atau beberapa jam maksimal.

Itu dapat melayani Anda: buku administrasi bisnis

Ketidakseimbangan dinamis muncul dari variasi dalam campuran produk dan perubahan waktu kerja.

Keseimbangan tenaga kerja

Strategi untuk menstabilkan jalur produksi berarti ada perubahan dalam alokasi tenaga kerja.

Kelayakan tenaga kerja adalah karakteristik penting dalam strategi membuat jalur produksi terkait dengan keterampilan dan kemampuan pekerja:

- Pergerakan tim kerja lengkap dari satu baris ke baris lain ketika campuran model berubah.

- Teknologi Grup, di mana seorang pekerja dapat menangani berbagai tugas di satu tempat kerja.

Keseimbangan peralatan

Harus dipastikan bahwa semua tim di workstation memiliki jumlah pekerjaan yang sama. Semua produsen berupaya memaksimalkan penggunaan peralatan yang tersedia.

Namun, penggunaan tinggi ini sering kali kontraproduktif dan bisa menjadi tujuan yang salah, karena biasanya disertai dengan inventaris tinggi.

Waktu mati

Saat proses pembuatan berhenti oleh peristiwa yang tidak direncanakan, seperti kegagalan mesin, waktu mati menumpuk.

Meskipun waktu mati lebih sering dikaitkan dengan tim dari peralatan, itu sebenarnya mencakup peristiwa yang tidak direncanakan yang membuat proses pembuatan berhenti.

Misalnya, waktu mati dapat disebabkan oleh masalah dengan bahan, kegagalan operator atau pemeliharaan yang tidak berubah. Elemen pemersatu adalah bahwa, meskipun produksinya telah dijadwalkan, prosesnya tidak berjalan karena pemberhentian yang tidak direncanakan.

Sebagai kontras, pemberhentian yang direncanakan adalah peristiwa apa pun di mana proses tersebut tidak tersedia untuk pelaksanaannya karena beberapa aktivitas yang direncanakan sebelumnya, seperti perubahan pekerjaan atau pemeliharaan yang dijadwalkan.

Untuk mengukur waktu mati, penting untuk membuat standar yang jelas dan kemudian menerapkan standar yang terdiri dari waktu dan semua peralatan.

Efek produktivitas

Waktu mati adalah sumber utama kehilangan waktu produksi. Menerima tingkat perhatian yang tinggi, karena kegagalan dan gangguan peralatan sangat terlihat dan membuat frustrasi.

Jika jalur produksi mencakup beberapa peralatan, seperti dalam jalur pengemasan, sangat penting untuk memusatkan perhatian pada pembatasan proses. Secara khusus, fokus pada waktu mati.

Pusat upaya perbaikan pada pembatasan memastikan penggunaan sumber daya yang optimal dan merupakan rute paling langsung untuk meningkatkan produktivitas dan profitabilitas.

Dari perspektif total efektivitas peralatan, waktu mati dicatat sebagai hilangnya ketersediaan. Dari perspektif enam kerugian besar, waktu mati dicatat sebagai perhentian yang tidak direncanakan.

Waktu siklus

Ini adalah total waktu tugas diselesaikan dari awal hingga akhir jalur produksi. Ini mengukur waktu yang diperlukan untuk suatu produk untuk melewati semua mesin dan proses untuk menjadi produk jadi.

Artinya, itu adalah total waktu yang ditimbulkan oleh suatu artikel dalam sistem manufaktur dari saat dirilis hingga pesanan berakhir. Mengurangi waktu ini dapat mengurangi biaya, selain menawarkan respons yang lebih baik kepada pelanggan dan fleksibilitas yang lebih besar.

Bergantung pada proses produktif, mungkin ada waktu mati di antara tugas -tugas. Waktu siklus adalah jumlah tugas dengan nilai tambah dan waktu mati.

Itu dapat melayani Anda: Rexpression of Financial Laporan: Metode dan Contoh

Bersama dengan sumber daya yang tersedia untuk menghasilkan produk, waktu siklus akan menentukan kapasitas total proses produksi. Jika ada perkiraan permintaan, maka penggunaan kapasitas jalur produksi dapat diprediksi.

Tugas manual

Dalam proses kerja manual yang intens, rata -rata umumnya digunakan untuk mendapatkan waktu siklus tugas, karena perbedaan keterampilan dan pengalaman operator yang berbeda.

Penyimpangan waktu siklus rata -rata standar dapat digunakan sebagai indikator variabilitas antara operator. Jika terlalu besar, mungkin sulit untuk memprediksi waktu pengiriman dan kemacetan dapat terjadi.

Salah satu cara untuk menghilangkan variabilitas tugas atau siklus proses adalah dengan memperkenalkan otomatisasi dalam proses. Otomasi mengurangi variabilitas, meningkatkan presisi dan juga kualitas.

Contoh

Jalur Produksi Ford

Henry Ford menginstal pada tahun 1913 Gerakan perakitan pertama yang akan menghasilkan kendaraan lengkap secara seri. Inovasi ini mengurangi total waktu yang diproduksi mobil, lebih dari dua belas jam menjadi 2 setengah jam.

Pada tahun 1908 model Ford Ten diperkenalkan. Itu kuat, sederhana dan relatif murah, tetapi untuk Ford itu tidak cukup ekonomis. Saya telah memutuskan untuk memproduksi "kendaraan untuk banyak orang".

Untuk mengurangi harga mobil, Ford berpikir bahwa ia hanya perlu menemukan cara untuk memproduksinya dengan lebih efisien.

Selama bertahun -tahun Ford telah mencoba meningkatkan produktivitas pabriknya. Karyawan yang membangun mobil Model N, leluhur model T, mengatur potongan -potongan berturut -turut di lantai, mengenakan sepatu roda di dalam konstruksi dan menyeretnya di sepanjang garis saat bekerja.

Model T Majelis

Proses rasionalitas menjadi semakin canggih. Untuk melakukan hanya satu mobil, Ford membagi perakitan model T dalam 84 langkah diskrit dan juga melatih masing -masing karyawannya.

Menyewa Frederick Taylor, yang merupakan ahli dalam studi gerakan, untuk melakukan tugas -tugas yang lebih efisien itu. Di sisi lain, ia mengatur tim yang dapat menyegel suku cadang secara otomatis, jauh lebih cepat daripada pekerja yang paling dipercepat.

Bersemangat tentang metode produksi aliran kontinu yang digunakan oleh toko roti industri, pabrik tepung, dan jalur pemindahan tempat pembuatan bir yang dipasang untuk bagian -bagian dan potongan -potongan proses produksi.

Misalnya, pekerja membangun transmisi dan motor di sabuk konveyor yang digerakkan oleh katrol dan tali. Pada bulan Desember 1913 ia mengumumkan jalur perakitan sasis seluler.

Selama 1914 ia menambahkan sabuk mekanis yang maju dengan kecepatan dua meter per menit. Sejauh ritme dipercepat, Ford menghasilkan lebih banyak mobil. Dengan demikian, model T nomor 10 juta meninggalkan jalur produksi pada Juni 1924.

Referensi

1. The Order Expert (2019). Cara mengatur dengan jalur produksi sederhana. Diambil dari: TheorderExpert.com.
2. Sejarah (2009). Jalur perakitan Ford mulai bergulir. Diambil dari: Sejarah.com.
3. Kamus Bisnis (2019). Perakitan. Diambil dari: Kamus Bisnis.com.
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). GARIS PRODUKSI. Diambil dari: di.Wikipedia.org.
5. Ceopedia (2019). GARIS PRODUKSI. Diambil dari: cepedia.org.
6. Rajkumar p. Patil (2019). Baking Jalur Produksi. Pelajari tentang GMP. Diambil dari: learnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Waktu siklus. Diambil dari: LeanManufacture.bersih.
8. Vorne (2019). Mengurangi waktu luang dalam pembuatan. Diambil dari: Vorne.com.