Shigeo Shingo

Yang shigeo shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) adalah seorang insinyur industri Jepang yang dikenal karena pengaruhnya di sektor industri yang produktif, berkat pengembangan konsep yang berkontribusi pada peningkatan operasional perusahaan Jepang dan internasional sepanjang abad kedua puluh.

Dia tumbuh dan mengembangkan karirnya di Jepang, dan kemudian memiliki kehadiran profesional yang berpengaruh di Amerika Serikat. Shingo dianggap sebagai pemimpin dunia dalam teori dan praktik industri dan industri.

Hal ini juga diakui untuk keberadaan dan penerapan sistem produksi Toyota, yang menandai sebelum dan sesudah dalam penyederhanaan dan maksimalisasi efisiensi dalam tahap produksi operasional.

Komponen sistem ini mulai diadopsi oleh perusahaan lain di seluruh dunia, dengan pengaruh besar dan kehadiran shingo sendiri.

Demikian pula, dunia shingo.

Dia adalah penulis berbagai publikasi. Hari ini penghargaan atas namanya diberikan kepada inovasi operasional terbaik di area industri dan produktif.

Biografi Shigeo Shingo

Tahun -tahun awal dan studi

Shigeo Shingo lahir di kota Saga, di Jepang, pada tahun 1909. Dia belajar di Sekolah Teknis Insinyur yang lebih tinggi, di mana dia tahu konsep -konsep tentang organisasi pekerjaan ilmiah, yang dikembangkan oleh insinyur Amerika Frederick Taylor.

Dia kemudian belajar di Universitas Teknik Yamanashi dan pada tahun 1930 dia lulus sebagai insinyur. Hampir segera, Shingo memulai pengalaman profesionalnya bekerja sebagai teknisi untuk perusahaan kereta api di Taipei.

Selama tahap ini, ia mulai mengamati dinamika operasional dari berbagai tahap pekerjaan, serta efisiensi para pekerjanya.

Mencerminkan dan menyusun kemampuan untuk meningkatkan dan memaksimalkan efisiensi proses operasional industri. Dia memperdalam konsep Taylor dan diinstruksikan dalam fondasi manajemen ilmiah dan dalam organisasi dan administrasi aliran operasi.

Yokohama

Lebih dari satu dekade kemudian, shingo dipindahkan ke pabrik amunisi di Yokohama. Setelah menganalisis dan mempelajari kondisi operasional, Shingo menerapkan konsep operasi alirannya di salah satu tahap manufaktur torpedo, meningkatkan produktivitas secara eksponensial.

Dapat melayani Anda: perisai mexicali

Di akhir Perang Dunia. Sampai pertengahan pertengahan, ia menyarankan dan menerapkan konsepnya di lebih dari 300 perusahaan.

Toyota

Dia mulai bekerja di Toyota dari tahun 1969, setelah pengalaman yang memuaskan dengan perusahaan seperti Toyo dan Mitsubishi selama 50 -an.

Fungsi awal Shingo di Toyota adalah mengurangi waktu produksi pada tahap pemasangan, waktu yang tepat karena kesalahan manusia dan mekanik.

Insinyur mengembangkan teknik melalui analisis operasional yang memungkinkan untuk mengurangi waktu produksi. Sistem pengembangan shingo yang meminimalkan kesalahan manusia dan memberikan kualitas untuk mesin untuk perakitan yang tepat.

Efektivitas konsep dan aplikasinya membawanya ke Amerika Serikat, berkat bantuan orang Amerika yang juga bertanggung jawab untuk menerjemahkan artikel dan bukunya ke dalam bahasa Inggris.

Bersama -sama mereka mengambil ide Shingo untuk pertama kalinya, melalui konsultasi pribadi. Dengan demikian, shingo bisa muncul sebelum auditorium Universitas Amerika.

Kontribusi terpenting

Sistem Produksi Toyota

Meskipun keyakinan bahwa shingo adalah pencipta sistem produksi Toyota telah dipopulerkan, ia benar -benar bertugas menganalisisnya secara mendalam, serta menerjemahkannya dan menyebarkannya ke seluruh dunia.

Namun, shingo adalah bagian yang berpengaruh dalam konsolidasi sistem ini sebagai contoh efektivitas operasional.

Sistem Produksi Toyota adalah mekanisme sosial-teknis yang mencakup semua teknik produksi, komunikasi dan pemasaran internal, di antara aspek-aspek lainnya, yang dikelola Toyota.

Ini diatur oleh serangkaian teknik praktis dan filosofis yang melampaui karakter komersial murni perusahaan, memberikan pendekatan yang lebih pribadi.

Partisipasi Shingo dalam konsepsi dan konsolidasi sistem ini terdiri dari pengembangan teknik inovatif yang dikompensasi dengan kondisi fisik yang ada dan kinerja yang dicari manajer. Sistem produksi Toyota juga disebut "tepat waktu".

Sistem ini mencakup kepatuhan dengan tujuan umum: buang kelebihan beban, ketidakkonsistenan dan limbah.

Kepatuhan dengan tujuan ini hadir di semua departemen dan tingkat bisnis. Filosofi ini diatur oleh frasa "hanya melakukan apa yang diperlukan, bila perlu, dan hanya jumlah yang diperlukan".

Dapat melayani Anda: cabang kedokteran dan apa yang mereka pelajari (daftar lengkap)

Toyota mendefinisikan konsep -konsep di sekitar sistemnya sebagai "Automatisme dengan sentuhan manusia".

Dikatakan bahwa implementasi sistem ini membuat Toyota menjadi perusahaan yang saat ini, dan juga memotivasi perusahaan lain di seluruh dunia untuk menerapkan versi sistem mereka sendiri untuk memaksimalkan efektivitasnya.

Sistem dorong dan tarik (Dorong tarik)

Teknik manajemen operasional ini terdiri dalam sistematisasi bahan yang diperlukan untuk diproduksi pada setiap tahap produksi. Itu dibagi menjadi proses dorongan dan ditemukan, masing -masing dengan kualitas dan tingkat kekakuannya sendiri.

Sistem tarik, atau Menarik, Ini terdiri dari pembuatan atau akuisisi material sesuai dengan permintaan yang diperlukan untuk tahap selanjutnya. Ini dianggap sebagai sistem fleksibel yang beradaptasi dengan parameter filsafat dan teknik "tepat waktu".

Sistem ini mengelola produksi dari permintaan, menghasilkan inventaris yang lebih kecil dan probabilitas kegagalan yang jauh lebih rendah di setiap produk. Teknik ini diterapkan pada saat inovasi dicari.

Sebaliknya, sistem dorong, atau Dorongan, mengatur produksinya berdasarkan skenario masa depan atau sebagai antisipasi ini. Ini adalah teknik berdasarkan perencanaan, oleh karena itu, jauh lebih kaku daripada rekannya.

Besarnya produksi diproyeksikan dalam perkiraan jangka panjang. Menyajikan kualitas yang bertentangan dengan sistem Menarik, karena menghasilkan inventaris produksi besar yang biayanya dikompensasi pada skala komersial yang berbeda.

Poka Yoke

Ini adalah teknik yang dirancang oleh shigeo shingo. Ini adalah sistem yang menjamin kualitas suatu produk, mencegahnya digunakan atau dioperasikan secara salah.

Poka Yoke juga mempopulerkan secara informal sebagai sistem yang bodoh, meskipun tujuannya sangat penting dalam kualitas dan kinerja akhir suatu produk.

Shingo memperkenalkan sistem ini dalam tahap kerjanya dengan Toyota, dan dipahami sebagai karakteristik utamanya aspek -aspek berikut: tidak mengizinkan kesalahan manusia selama penggunaan atau pengoperasian produk dan, jika ada kesalahan, sorotnya sedemikian rupa sehingga sedemikian tidak mungkin bagi pengguna untuk mengabaikannya.

Itu dapat melayani Anda: tarian wilayah Amazon

Ini adalah teknik kontrol kualitas yang berfokus pada yang sederhana dan sederhana, merujuk dalam beberapa kasus pada akal sehat untuk mendeteksi kegagalan atau kesalahan baik dalam produk, membuktikan kegagalan dalam proses pembuatannya, dan bagi pengguna yang tidak dikutuk untuk kehilangan produk karena disalahgunakan.

Teknik kuk paka memiliki efek positif pada rantai produksi. Beberapa di antaranya adalah: lebih sedikit waktu pelatihan untuk pekerja, penghapusan operasi yang terkait dengan kontrol kualitas, membuang operasi berulang, tindakan segera ketika masalah dan visi kerja yang berorientasi pada peningkatan.

Metode Shingo

Ini terdiri dari serangkaian pedoman refleksif dan praktis yang menunjukkan filosofi Shingo tentang dinamika industri dan bisnis. Metode ini diterapkan dan disebarluaskan melalui Shingo Institute.

Metode shingo mencakup piramida yang dibagi dengan berbagai teknik yang dipromosikan oleh orang Jepang dan aplikasi mereka tentang skenario produksi industri.

Piramida ini disertai dengan serangkaian prinsip yang, untuk shingo, harus membimbing setiap pekerja menuju keunggulan, terlepas dari posisi hierarkis mereka.

Beberapa prinsip yang dipromosikan oleh shingo adalah: menghormati setiap individu, kepemimpinan dengan kerendahan hati, pencarian kesempurnaan, pemikiran ilmiah, fokus pada proses, memastikan kualitas dari asal, nilai teknik Dorong tarik, pemikiran sistemik, penciptaan ketekunan dan tujuan, dan penciptaan nilai nyata bagi konsumen.

Shingo, tidak seperti proses inovatif dan manajemen industri lainnya, memperhitungkan aspek manusia dalam dinamika internal pabrik melalui pekerja mereka, dan kemampuan teknik mereka juga memaksimalkan efektivitas tenaga kerja.

Referensi

1. Rosa, f. D., & Cabello, L. (2012). Prekursor kualitas. Universitas Virtual Negara Bagian Guanajuato.
2. Model shingo. Diperoleh dari shingoprize.org.
3. Shingo, s. (2006). Revolusi dalam Manufaktur: Sistem SMED. Productivity Press.