Sejarah Toyotisme, Karakteristik, Keuntungan dan Kerugian

Dia Toyotisme, Toyota Production System (TPS) atau Lean Manufacturing (manufaktur tanpa limbah), IS satu tiga paradigma utama pada sistem produksi, yang muncul sebagai tanggapan terhadap keadaan tertentu yang mengelilingi Toyota Company pada awalnya.

Dalam hal ini, banyak konsep fundamentalnya kuno dan eksklusif untuk Toyota. Orang lain berakar pada sumber yang lebih tradisional. Ini telah diadopsi sebagai praktik terbaik di lebih banyak industri, di luar produksi otomotif.

Pabrik Toyota di Ohira, Jepang

Sistem produksi Toyota terutama digunakan di perusahaan besar yang terkonsentrasi dalam produksi massal. Karakteristiknya yang khas adalah manajemen tanpa pemborosan (Manajemen yang ramping) dan produksi tanpa limbah (Produksi ramping).

Pada tahun 1990, sebuah studi terkenal oleh Massachusetts Institute of Technology mendirikan faktor keberhasilan Toyota. Ini adalah kepemimpinan teknologi, kepemimpinan biaya dan kepemimpinan waktu.

Pendekatan perusahaan dan strategi dasar perusahaan menganggap pabrik sebagai sistem yang lengkap. Yaitu, sistem kerja yang tumpang tindih dengan workstation dan bengkel individu.

[TOC]

Sejarah Toyoyisme

Pada tahun 1902, Sakichi Toyoda menemukan alat tenun yang berhenti secara otomatis setiap kali ia mendeteksi bahwa seutas benang telah rusak. Ini mencegah bahan yang rusak dibuat.

Sakichi Toyoda

Kemudian, pada tahun 1924, ia menciptakan alat tenun otomatis yang memungkinkan seseorang untuk mengoperasikan beberapa mesin. Ini adalah asal dari salah satu gagasan Toyotisme: Jidoka. Konsep ini terkait dengan kualitas dalam proses produksi dan pemisahan manusia dan mesin manajemen proses multipro.

Kemudian, Sakichi menciptakan perusahaan otomotif yang bertanggung jawab atas Kiichiro Toyoda, putranya. Pada tahun 1937, Kiichiro Acuña frasa tepat waktu (Tepat waktu).

Kiichiro Toyoda

Karena kekurangan dana yang cukup, perusahaan tidak dapat membuang uang lebih dari peralatan atau bahan dalam produksi. Semuanya harus tepat pada waktunya, tidak terlalu dini atau terlambat. Ini menjadi sila terpenting kedua dari Toyotisme.

Dapat melayani Anda: manajemen administrasi

Setelah Perang Dunia II, mereka menugaskan insinyur Taiichi Ohno untuk meningkatkan produktivitas operasional dan mengelola konsep -konsep tepat waktu dan Jidoka. Dia diangkat sebagai manajer toko mesin dari pabrik motor dan bereksperimen dengan banyak konsep dalam produksi antara 1945-1955.

Taiichi ohno

Pekerjaan dan upayanya sebagian besar adalah apa yang mengakibatkan perumusan apa yang sekarang dikenal sebagai sistem produksi Toyota.

Karakteristik Toyotisme

Salah satu karakteristik Toyotisme adalah produksi lot kecil. Jumlah pekerjaan yang dilakukan pada setiap tahap proses ditentukan hanya oleh permintaan bahan dari tahap langsung berikutnya. Ini mengurangi biaya pemeliharaan inventaris dan tenggat waktu pengiriman.

Pameran yang menciptakan kembali pengembangan roda pertama dengan mesin di Jepang di Toyoda Factory. Museum Toyota. Nagoya, Jepang, 2019

Di sisi lain, pekerja dilatih dalam tim. Setiap tim memiliki tanggung jawab dan pelatihan untuk melakukan banyak tugas khusus.

Mereka juga melakukan pembersihan dan perbaikan peralatan kecil. Setiap tim memiliki pemimpin yang bekerja sebagai salah satunya di telepon.

Selain itu, pekerja harus menemukan dan memperbaiki cacat produk sesegera mungkin. Jika cacat tidak dapat dengan mudah diperbaiki, pekerja mana pun dapat menghentikan seluruh garis dengan menarik kabel.

Akhirnya, pemasok diperlakukan sebagai mitra. Ini dilatih untuk mengurangi waktu persiapan, inventaris, cacat, kesalahan mesin, dan lainnya.

Apa saja fase Toyotisme?

Jalur perakitan mobil otomatis di Museum Toyota di Nagoya, Jepang

Sistem produksi Toyota dapat dibagi menjadi 3 fase:

Desain sistem manufaktur sederhana

Aliran sistem produksi seharusnya tidak memiliki gangguan. Ini dapat dicapai ketika ada aliran bahan baku yang cepat ke produk jadi.

Itu dapat melayani Anda: prinsip -prinsip kontrol administratif

Pria (operator) dan mesin (peralatan) harus seimbang secara sistematis sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Identifikasi ruang untuk perbaikan

Tujuan utamanya adalah sistem yang memiliki aliran material yang seragam sambil memaksimalkan kegiatan yang ditambahkan operator.

Perbaikan terus-menerus

Aspek penting dari Toyotisme adalah memiliki fleksibilitas peralatan dan kemampuan untuk menyelaraskannya dengan fleksibilitas produk. Ini akan memungkinkan untuk menanggapi dengan cepat kebutuhan pelanggan dan, pada saat yang sama, menjadi produsen tepat waktu.

Keuntungan

Jalur Majelis di Museum Industri dan Teknologi Toyota di Nagoya, Jepang

Mengurangi limbah

Salah satu keunggulan Toyotisme adalah ia berupaya meminimalkan semua bentuk limbah. Ini termasuk dari cacat material hingga ergonomi pekerja.

Cari efisiensi

Kondisi lingkungan yang mencegah efisiensi tenaga kerja juga dihindari. Karyawan berpartisipasi aktif dalam proses perbaikan. Ini memperkuat rasa memiliki dan meningkatkan motivasinya.

Mengurangi biaya

Di sisi lain, strateginya tepat waktu memungkinkan penggunaan sumber daya perusahaan dengan lebih baik. Ini juga membantu arus kas yang lebih tinggi. Kebutuhan penyimpanan berkurang, berkurang dengan biaya ini.

Ruang yang disimpan dalam penyimpanan dapat digunakan untuk menambahkan lini produk baru. Dan staf memiliki lebih banyak waktu untuk dengan cepat bereaksi terhadap perubahan permintaan pelanggan.

Kerugian

Perlu menilai perbaikan

Produktivitas dan pemantauan limbah dapat mempengaruhi waktu yang digunakan untuk produksi. Nilai perbaikan harus diperiksa. Jika kinerja di bagian berhasil lebih besar dari tahap sebelumnya, hasilnya belum ditingkatkan.

Dapat melayani Anda: rotasi akun hutang: rumus, perhitungan, contoh

Bekerja lebih baik dengan komponen yang stabil

Demikian juga, kerugian lain adalah prinsip -prinsipnya tepat waktu Mereka bekerja lebih baik dengan komponen sistem yang stabil. Pembatasan apa pun yang tidak dihitung dalam perencanaan yang berpotensi membahayakan seluruh sistem.

Contoh perusahaan yang menggunakan toyotisme  

Contoh klasik perusahaan yang menggunakan sistem ini, tentu saja, adalah perusahaan Toyota. Filsafat Toyotisme telah membantu ini menjadi salah satu perusahaan otomotif terpenting di seluruh dunia. Konsep ini telah direplikasi di seluruh dunia.

Salah satu perusahaan yang telah menerapkan strategi Toyotisme adalah John Deere. Produsen mesin pertanian ini melakukan investasi penting untuk mengubah operasinya menjadi Iowa, AS pada tahun 2003.

Praktik -praktik ini memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi kegiatan tanpa nilai tambah dan menghilangkannya sebanyak mungkin.

Referensi

1. Haak, r. (2003). Teori dan Manajemen Strategi Kolektif dalam Bisnis Internasional: Dampak Globalisasi pada Kolaborasi Bisnis Jerman Jerman di Asia. New York: Palgrave Macmillan.
2. Seni Lean. (S/F). Buku Pegangan Dasar Sistem Produksi Toyota. Diperoleh pada 7 Februari 2018 dari Artoflean.com.
3. 1000 usaha. (S/F). 7 Prinsip Sistem Produksi Toyota (TPS). Diperoleh pada 7 Februari 2018 dari 1000vers.com.
4. Shpak, s. (S/F). Keuntungan & Kerugian Produksi Lean. Diperoleh pada 7 Februari 2018, dari bisnis kecil.Chron.com.
5. Basak, d.; Haider, t. Dan shrivastava, untuk. K. (2013). Langkah -langkah strategis untuk mencapai sistem manufaktur ramping dalam manajemen operasi modern. Jurnal Internasional Ilmu Komputer & Studi Manajemen, Vol. 13, no. 5, hlm. 14-17.
6. Manufaktur global. (2014, 11 Juni). 10 teratas: perusahaan manufaktur ramping di dunia.  Diperoleh pada 7 Februari 2018, dari manufacturingglobal.com.